Wij leveren de Montagematrijs van de Koolstofstaalpijp Vormt Vorm Gestalte gevend de Vorm van de Vormkaliberbepaling en allerlei overeenkomstige vormen en matrijzen voor al onze Machine van de Pijpmontage.
De vorm van de legeringsdoorn en de Montagematrijs die van de Koolstofstaalpijp Vorm vormen die de Vorm van de Vormkaliberbepaling voor zich elleboog het hete vormen vormen. Het gebruiksmodel heeft op een industriële het vormen zich vorm voor beneden het loodhandvat van de motorrol betrekking, dat tot de motorproductie, in het bijzonder aan een universele elleboogvorm voor handvat van het de rol het benedenlood van de motorrol behoort.
De buis, de keus van de pijpmontage van heet-smelting of kromming, de pijpmontage en de heet-smelting sterven.
De elleboog die vorm vormen wordt gemaakt, en de hogere en lagere concave vormen van de vorm worden gemaakt door standaard symmetrische elleboogproducten langs het centrumvliegtuig van de elleboogcirkel.
Er is een ongeveer gelijk verband tussen de binnendiameter bij de ellebooggroef van de vorm en de buitendiameter bij de schuine rand van de het vormen elleboog.
Hoger en lager matrijs is gelast die aan het steunkader van staalplaat wordt gemaakt. Het steunkader is een dooslichaam met staalplaten wordt gelast, dat hoofdzakelijk door de hoogste plaat, de zijplaten en de steunplaten die wordt gelast.
Een bepaald aantal steunplaten wordt geschikt in het midden van de doos om uniform met het draaipunt van hoger uit te stralen en lager te sterven. De halfronde groeven en hoger en lager matrijs buigt die in het midden van de steunplaat worden verwijderd en de buitendiameters van de hogere en lager matrijzenmatrijzen aanpassen. Groepslassen van de buitenoppervlakte van het hoofd. De periferie van de steunplaat is gelast aan de hoogste plaat van de doos.
De algemene structuur van de vorm en Koolstofstaalmatrijs die van de Pijpmontage Vorm vormen die de Vorm van de Vormkaliberbepaling is vormen stabiel en stijf, en de krachttransmissie wordt gelijk verdeeld. Het proces is eenvoudig, zijn de kosten laag, en de productiecyclus is kort. U kunt tot een andere modellen ook opdracht geven. Materiaal. Krommingsdoorn
Onze de Montagematrijs die van de Koolstofstaalpijp Vorm vormen die de Vorm en de elleboogdoorn hoofdmaterialen vormen van de Vormkaliberbepaling is over het algemeen ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25, enz., is de sterkte en slijtageweerstand op hoge temperatuur geleidelijk aan gestegen, en de prijs is ook dienovereenkomstig gestegen.
Het geduwde hoofd van de elleboogdoorn is verdeeld in enige kromming, dubbele kromming en veelvoudige kromming volgens de straal van kromming.
Voor enig-kromming, dubbel-kromming, en multi-krommingsdoornen, wordt de duwkracht geleidelijk aan verminderd, en de productiekost wordt geleidelijk aan verhoogd. Volgens de vorm in dwarsdoorsnede, is het verdeeld in twee types: cirkeldwarsdoorsnede en elliptische dwarsdoorsnede. De cirkeldwarsdoorsnede is eenvoudig te maken en de kosten zijn laag, maar het ellipticiteit en het verdunnen tarief van de elleboog is te groot. Verschillend, het de ellips en het verdunnen tarief van duw is de elleboog klein.
Heiyan koos een doorn met een ovale dwarsdoorsnede. Naargelang of niet er een vormende sectie is, is het verdeeld in een doornhoofd met een vormende sectie en een doornhoofd zonder een vormende sectie. De de Montagematrijs die van de Koolstofstaalpijp Vorm vormen die de Vormdoorn van de Vormkaliberbepaling met gestalte gegeven sectie vormen is ingewikkeld om te vervaardigen en, hoge kosten te snakken gebruikstijd; de doorn zonder gestalte gegeven sectie is eenvoudig te vervaardigen en lage kosten.
Voordeel die van de Montagematrijs van de Koolstofstaalpijp het Vorm vormen die de Vorm van de Vormkaliberbepaling is vormen als volgt:
*High de hardheid en de schuringsweerstand overtreffen het matrijzenstaal, en spannen niet de oppervlakte van het machinaal bewerkte deel.
*Compared met staalvormen, heeft het goed warmtegeleidingsvermogen en plakt niet aan vormen, die de eenvormige distributie van vorm*temperature tijdens het werk kunnen verzekeren, zal veroorzaken vorm geen barsten toe te schrijven aan lokale op hoge temperatuur, en zal veroorzaken koud zweet, *exfoliation, en geen rimpels in uitgerekte producten. fenomeen.
*Economic en praktisch, met lange levensuur van het materiaal van de kernstaaf.
*The is de de materiële verwerkingstechnologie van de kernstaaf eenvoudig. Vergeleken met staalvormen, wordt geen directe thermische behandeling vereist voor het directe oppoetsen. Daarom worden de thermische behandelingskosten gedrukt, wordt de tijd van de vormverwerking verkort, en het aantal van het uitrekken van tijden kan worden verminderd en de kosten van de vorm kunnen worden gedrukt.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
